带式压滤机参数货真价实「潍坊兴盛机械」

带式压滤机多使用在一些污泥压滤，将污泥中的污水压滤出来，固液分离的一道有效的手段。带式压滤机中理论上是不可能完全压干的，只能理解成此次进料过程结束，使用带式压滤机判断污泥压干了可以从以下两点判断：

1、进料压力已达设定进料压力上限。

2、滤板排液量明显减少。

若想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式把污泥压干：

1、提高进料压力及压榨压力（前提液压油缸压力足够）。

2、通压缩空气，进行吹风带走水分。

带式压滤机其处于什么样的岗位，发挥了什么样的作用？

该条生产线经历污泥输送、浓缩、调理和压滤等过程,其中设备主要包括调理剂投加系统和压滤脱水系统,调理剂投加系统主要有三氯化铁投加系统和石灰投加系统;压滤脱水系统包括进泥系统、压滤系统、吹脱系统和卸料系统,其关键的核心设备为带式压滤机。进泥系统主要设备为隔膜泵(或螺杆泵)。三、开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量（污泥流量机型确定）泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试综合确定）。

其压系统主要设备为带式压滤机内的高压隔膜、多级离心泵。吹脱系统包括空气压缩机、储气罐等。卸泥系统包括卸料斗、皮带输送机(或螺旋输送机)。皮带输送机(或螺旋输送机)的转速应尽量缓慢,一般控制在0.5~1.0m/s。

带式压滤机操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。滤板和滤布必须在受到强壮压力状况下，才能实现密闭的过滤室结构，当这个压力缺乏时，其施加到压滤机滤板的压力小于了过滤液的压力时，天然过滤液也会理所当然的能从缝隙中浸透出来。

带式压滤机的***知识。

一、气缸

     气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了

二、滤布

    正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

三、滤板

     检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

带式压滤机主要部件的结构及工作状态

  1.机架：带式压滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

  2.压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。

  3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。